適用領域及范圍
環(huán)保領域：工業(yè)廢水的濃縮和水的循環(huán)再利用。如電鍍行業(yè)、涂料生產(chǎn)行業(yè)、醫(yī)藥和農(nóng)藥行業(yè)、金屬加工行業(yè)、造紙行業(yè)和原油生產(chǎn)行業(yè)等污水處理：從污水中去掉有機物和無機鹽，變廢為寶。
化工工業(yè)：生產(chǎn)空心纖維分子的工藝用水的處理；香料的提純；亞氨酸鈉和過硫酸鈉等化工原料的生產(chǎn)；海水的淡化；有機添加劑的濃縮和結晶；提取液的濃縮，把反應生成物分析成溶劑和產(chǎn)品。
制藥工業(yè)：生產(chǎn)西藥的蒸發(fā)、濃縮、結晶和干燥；中藥的濃縮。
食品行業(yè)：在食品深加工行業(yè)，大量采用蒸發(fā)技術實現(xiàn)脫水的功能。如濃縮玉米漿和提取葡萄糖、氨基酸等。
冶金行業(yè)：冶金行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水進行濃縮、結晶等。
機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器，適用于物料如：氯化鈉、硫酸銨、硫酸
錳、硫酸鈉、果汁、葡萄糖、有機酸、VC、木糖、中藥液等。
MVR主要原理
機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的20-30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染，節(jié)能環(huán)保。
系統(tǒng)組成
由進料罐、預熱器、加熱器、分離器、冷凝水罐、壓縮機、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成，結構非常簡單。
MVR技術特點
※MVR節(jié)能蒸發(fā)器僅需要極少量生蒸汽，極大地降低企業(yè)運行成本，減少環(huán)境污染。沒有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著。
※由于采用壓縮機提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達到溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結垢。
※無需冷凝器，結構與流程非常簡單，全自動操作，可連續(xù)運行，安全可靠。
※設備內(nèi)配CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗，整套設備操作方便，無死角。沒有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著
※該蒸發(fā)器是物料在低溫、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結焦。
※采用低溫負壓蒸發(fā)（32-85℃），有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性。
※凡單效及多效蒸發(fā)器適用的物料，均適合采用MVR蒸發(fā)器，在技術上具有完全可替代性，并具有更優(yōu)良的環(huán)保與節(jié)能特性。
01MVR降膜蒸發(fā)器
在mvr降膜蒸發(fā)器中，液體和蒸汽向下并流流動。料液經(jīng)預熱器預熱至沸騰溫度，經(jīng)頂部的液體分布裝置形成均勻的液膜進入加熱管，并在管內(nèi)部分蒸發(fā)。
二次蒸汽與濃縮液在管內(nèi)并流而下．料液在蒸發(fā)器中的停留時間短，能適應熱敏性溶液的蒸發(fā)．另外，降膜蒸發(fā)還適用于高粘度溶液。降膜蒸發(fā)器極易使管內(nèi)的泡沫破裂，故亦適用于易發(fā)泡物料的蒸發(fā)。
由于降膜蒸發(fā)器是液膜傳熱，所以其傳熱系數(shù)高于其他形式的蒸發(fā)器；此外，降膜蒸發(fā)沒有液柱靜壓力，傳熱溫差顯著高于其他形式的蒸發(fā)器。故可取的良好的傳熱效果，一次性投入最小，是業(yè)主優(yōu)先選擇的蒸發(fā)器形式。
02MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器
1、蒸發(fā)過程不在加熱表面而是在分離器中進行。因此，在列管中結殼和沉淀產(chǎn)生的結垢現(xiàn)象被降低到最低限度。
2、管內(nèi)流速由循環(huán)泵決定：溶液在設備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動力所產(chǎn)生的強制流動。循環(huán)速度一般可達15-35米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內(nèi)向上流動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發(fā)室后分開，蒸氣由上部排出經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱，流體受阻落下，經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進入加熱管，繼續(xù)循環(huán)。
應用范圍： a、適用于易結垢液體、高粘度液體 b、非常適合用作鹽溶液的結晶蒸發(fā)器
03MVR-FC連續(xù)結晶器
帶有MVR強制循環(huán)結晶器簡稱MVR—FC，結晶室有錐形底，晶漿從錐形底排出后，經(jīng)循環(huán)管，靠循環(huán)泵送入換熱器，被加熱后，重又進入結晶室，如此循環(huán)往復，實現(xiàn)連續(xù)結晶過程。晶漿排出口位于接近結晶室錐底處，而進料口則在排料口之下的腳底位置上。由結晶分離出來的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機升溫后輸送到蒸發(fā)器的加熱室中作為加熱蒸汽使用。
這種結晶器可通過用于蒸發(fā)法、間壁冷卻或者真冷卻法結晶。產(chǎn)品的粒度約在0.1~0.84mm的范圍。這種結晶器已被用于氯化鈉、尿素、檸檬酸等產(chǎn)品。
04MVR-OSLO連續(xù)結晶器
帶有MVR的OSLO結晶器簡稱MVR—OSLO結晶器。料液進入系統(tǒng)后由循環(huán)泵送入蒸發(fā)器，受熱蒸發(fā)后，進入蒸發(fā)室，分離的二次蒸汽后的溶液，由中央下行管直送到結晶器生長段地底部，然后再向上方經(jīng)結晶流化床、過飽和度得以消失，晶床中的晶粒得以生長，當粒子生長到要求的大小后，從產(chǎn)品出口排出。經(jīng)蒸發(fā)室分離出的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機升溫后送到蒸發(fā)器的加熱室當做加熱蒸汽使用。
這種結晶器主要特點為過飽和度產(chǎn)生的區(qū)域與晶體生長區(qū)域分別設置在結晶器兩處，晶體的循環(huán)母液流中硫化懸浮，為晶體的生長提供了良好的條件。
05MVR-DTB連續(xù)結晶器
帶有MVR強制循環(huán)DTB結晶器簡稱MVR—DTB連續(xù)結晶，該種結晶器是一種效能較高的結晶器，這種形式的結晶器性能良好，能產(chǎn)生較大的晶粒（粒度可達600~1200um）,生產(chǎn)強度較高，器內(nèi)不易結晶疤，其已經(jīng)成為連續(xù)結晶器的主要形式之一。
DTB型結晶器的內(nèi)部有一根導流管，在四周有一圓筒形的擋板。懸浮液在螺旋槳的推動下，在筒內(nèi)上升至液體表層，然后轉向下方，沿導流筒與擋板之間的環(huán)形通道流至器底，重又吸入導流管的下端，如此循環(huán)不已，形成接近良好的混合條件。
這種結晶器具有清母液溢流和消除結晶的功能。適合于晶體在母液中沉降速度較大于3mm/s的結晶過程。設備的直徑可以小至500mm大至7.9m。
